Milline on kokkutõmbumise määr EPS-vormide tootmisel?
1. EPS kahaneb pärast vormimist
Üldiselt on EPS-i kahanemismäär {{0}}%~0,3%. Konkreetne kokkutõmbumismäär on seotud iga materjali omadustega, protsessitingimustega (eriti vormimise temperatuur), toote tihedusega, paksusega jne. Mõnel juhul, nagu kõrge vormimistemperatuur ja paks toode, EPS-tooted ei kahane, vaid laienevad. Seetõttu tuleks vormi tootmisprotsessis arvesse võtta EPS-i kokkutõmbumisdeformatsiooni ja vormimisprotsessi üldisi omadusi ning vormi suurust tuleks vastavalt suurendada, üldiselt 0,2%.
Samuti tuleb märkida, et ebaühtlase paksusega pakendite puhul ei ole paksemad osad kergesti jahutatavad, põhjustades lokaalset paisumist. Seetõttu tuleks pakendite kujundamisel muuta seina paksus võimalikult ühtlaseks ning paksematele osadele lisada õõnesplokke.
2. Alumiiniumvormide kokkutõmbumise deformatsioon valamisel
Selle kokkutõmbumisdeformatsiooni kontrolli all hoidmine hõlmab paljusid tehnilisi probleeme, viidates peamiselt puitmalli veerisele.
(1) Alumiiniumvormi geomeetria ja paksus mõjutavad valamise kokkutõmbumist. Üldiselt võib öelda, et mida keerulisem on alumiiniumvalu, seda piiratum on kokkutõmbumise deformatsioon.
(2) Alumiiniumvalandite tegelik kokkutõmbumine on üldiselt 1.1-1,2%.
(3) Puitvormi kokkutõmbumisvaru on seotud selle enda protsessi ja tehniliste tingimustega, eelkõige valuprotsessi tehnilise tasemega. Üldiselt tuleb puitvormi suurust 1.3-1,8% võrra suurendada. Konkreetse meetodi saab määrata vastavalt tegelikule olukorrale. Kui valandi pind on sile, protsessitase kõrge ja vormitöötlusvaru väike, peaks ka puitvormi kokkutõmbumisvaru olema väiksem.
(4) Vormi sein peaks olema võimalikult õhuke ja pind võimalikult sile. Seetõttu tuleks puitvormi täpsuse ja viimistluse parandamiseks teha valusüdamik.
Meie vormiinseneridel on head teadmised ja rikkalik kogemus hallituse valmistamisel. Oleme valmistanud vorme Hiina EPS-masinatele, Saksa EPS-masinatele, Jaapani EPS-masinatele, Korea EPS-masinatele, Jordaania EPS-masinatele jne. Hea disaini ja kvaliteetsete materjalidega töötavad meie EPS-vormid kiiremini ja nende kasutusiga on pikem.
Kui teil on küsimusi EPS-vormide kohta, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendust. Aitäh!